近年來，ESG 已成為企業衡量營運韌性與永續發展的重要依據。面對能源轉型與氣候變遷，各國政府相繼推動節能減碳政策。企業除了符合法規要求，也必須持續透過實際行動提升環境績效。環球晶圓作為全球前三大半導體晶圓供應商之一，深知綠色轉型對於永續發展的重要性，因此在各生產據點推動能源效率提升與設備汰換計畫，逐步降低能耗與碳排放。
其中，中德分公司自1995年建廠以來，多數廠務與長晶機設備已運轉近30年。雖然維護得宜，但長時間使用仍導致效率下降，與新型高效率設備相比差距明顯。為確保生產營運的能源效率並落實綠色製造，公司啟動大規模節能設備更新專案。
本次專案涵蓋多項關鍵設備升級：
- 空壓系統：將三台老舊200馬力定頻螺旋式空壓機整合為一台580馬力變頻螺旋式空壓機，可依需求自動調整運轉速度，減少不必要的耗能。
- 冰水系統：汰換老舊定頻冰水主機，導入陶瓷無油變頻離心式冰機，單案每年即可節能超過300萬度電、減碳逾1,500噸，成效相當顯著。
- 鍋爐系統：以580KW變頻雙段螺旋壓縮機熱泵取代傳統天然氣鍋爐，減少燃氣使用，提升能源轉換效率並降低碳排放。
- 長晶機電源：將SCR控制模組電源升級為IGBT控制模組，反應更快、控制更精準，不僅節能也有助於提升長晶製程的穩定性與良率。
透過本次專案，環球晶圓中德分公司每年可達成以下成果：
- 節電效益：全年節電量達 4,707,799 度，相當於約1,130戶家庭一整年的用電量。
- 減碳效益：全年減少溫室氣體排放 2,826 公噸二氧化碳當量，相當於7.3座大安森林公園一整年的碳吸附量。
此專案不僅降低營運能耗與碳排放，亦彰顯公司將 ESG 精神落實於綠色製造的決心。藉由設備汰換與能源效率優化，環球晶圓進一步強化永續競爭力，並建立跨廠區分享的典範，推動半導體產業邁向低碳未來。