本次評選中，環球晶圓於「水安全」項目由 2024 年的 A- 再進一步，晉升至 A 級最高領導評等；同時，在「氣候變遷」項目則維持 B 管理評級，展現公司持續深化環境治理、穩健推動氣候行動的成果。

在「水安全」方面，環球晶圓於11項構面中有7項獲A級肯定，涵蓋經營策略、機會揭露、目標、風險揭露、環境政策、依賴性、衝擊、風險與機會之鑑別與管理流程以及治理，彰顯公司對水資源管理的高度重視與長期承諾。環球晶圓將水資源管理視為營運韌性與供應鏈穩定的重要基礎，持續投入製程用水效率提升、廢水回收與再利用系統建置，並透過完善的水資源風險辨識與管理機制，降低營運對環境的影響。相關作為亦逐步展現成效，2024 年總取水量較 2023 年減少 575.9 百萬公升，台灣廠區2024年水回收率近60%，反映水資源管理持續精進的成果。

在氣候變遷行動方面，環球晶圓依循 SBTi，正式承諾以科學為基礎設定減碳目標，並以 2050 年前實現涵蓋全價值鏈的溫室氣體淨零排放作為長期目標。自 2022 年加入 RE100 倡議後，公司持續透過提升能源使用效率、推動低碳製程與設備優化，並結合購電協議（PPA）、再生能源憑證（RECs）及自建再生能源設施等多元策略，加速再生能源導入。2025 年 6 月，環球晶圓進一步宣布，將集團旗下所有子公司達成 100% 使用再生能源的 RE100 目標時程，自原訂的 2050 年提前時至 2040 年，凸顯公司積極回應半導體永續價值鏈發展的承諾。

秉持「負責任的成長」理念，環球晶圓持續推動環境行動，並透過跨廠區的經驗交流與最佳實務分享，加速集團的綠色轉型。未來，環球晶圓將持續強化相關策略與措施的執行，結合價值鏈夥伴的力量，朝向更具韌性與永續性的發展方向前行。

環球晶圓日前出席聯華電子（UMC）「2025聯電低碳供應商頒獎典禮暨永續分享會」，並於16家減碳成效卓越的供應商中脫穎而出，獲頒本次最高榮譽「減碳先鋒獎」 （Carbon Reduction Pioneer Award）。繼去年獲得「減碳標竿獎」，環球晶圓今年表現躍升至更高層級的獎項認可，展現本公司在節能減碳、綠色製造與資訊透明等面向長期投入之成果，並獲得客戶高度肯定。本次典禮，環球晶圓亦受邀於典禮上分享節能減碳的實務成果，並特別引用陶淵明詩句「叩門拙言辭」，形容減碳之路或許沒有華麗詞藻包裝，但每一步都需穩健踏實，呼應環球晶圓以務實精神推動淨零轉型的理念。

(圖片提供: 聯華電子)

環球晶圓持續加速全球據點的再生能源導入，將 RE100 目標提前至 2040 年達成，並正式加入 SBTi 承諾。除了訂定更積極的減碳目標，環球晶圓也透過設備改善、製程優化、再生能源導入與供應鏈議合等多元措施深化減碳行動；截至 2025 年第三季，營運據點的再生能源使用比例已達 7.48%，來源涵蓋自發自用、電證分離採購與再生能源合約等多項管道。此外，環球晶圓穩健推動循環經濟，持續提升資訊透明度、即時回應利害關係人關注議題，使永續策略更具前瞻性與韌性。

從去年的「減碳標竿獎」到今年的「減碳先鋒獎」，這份肯定代表客戶對環球晶圓節能減碳成果的信賴，也象徵公司在淨零道路上持續踏實前行。未來，環球晶圓將延續務實而穩健的腳步，深化節能、提升再生能源占比，並持續與供應鏈夥伴攜手合作，共同打造更具韌性的永續半導體產業生態系。

「TCSA 台灣企業永續獎」著重永續報告書品質與國際標準接軌程度，包括是否符合 GRI、TCFD 等揭露架構，並從完整性、可信度及資訊溝通性多方檢視企業 ESG 策略整合與內部治理。今年環球晶圓永續報告書由原先銀級躍升至白金級，顯示公司在重大性分析、利害關係人議合、第三方查驗與內控流程等面向皆有明顯提升。優化後的官網ESG專區與互動式數位報告呈現也獲得評審肯定，使永續資訊的透明度與易讀性大幅提升，更符合國際揭露趨勢。

「天下永續公民獎」則以公司治理、企業承諾、社會參與及環境永續四大構面進行評選，強調企業行動力與社會影響力。環球晶圓今年於「社會參與」以及「環境永續」兩大領域成績尤為突出，在教育公益、社區共好、碳管理與節能減排等項目皆展現具體成果；治理架構方面同樣維持高標準，資訊公開與法遵制度亦獲評審肯定。

近五年來，環球晶圓在永續評鑑上展現穩步向上、持續精進的成果。自 2022 年首次參加 TCSA 永續報告獎以來，報告書等級已由銀級提升至今年的白金級；永續綜合績效排名也從 2024 年的第 14 名前進至電子資訊製造業第 10 名。於「天下永續公民獎」方面，公司在 2024 年初次入榜即獲第 27 名，今年則大幅進步至第 15 名，充分展現永續努力受到外界廣泛肯定。

在 ESG 三大構面上，環球晶圓亦持續提升各項表現。在環境面向，公司今年宣布將 RE100 目標提前至 2040 年達成，並完成科學基礎減量目標倡議（Science Based Targets initiative, SBTi）承諾書簽署，正式承諾以科學為基礎的減碳目標，展現積極的減碳決心。此外，環球晶圓在全球營運據點持續落實綠色製造，推動生產製程節能減碳、水資源管理優化與循環經濟，同時發布首份 TCFD 氣候相關財務揭露報告，依循國際永續架構揭露公司氣候風險管理、情境分析與財務影響評估。在社會面向，公司深化教育公益、偏鄉支持與在地合作，並完善員工健康與安全計畫，包括職安制度強化、健康促進與緊急應變訓練，全面提升職場照護與營運韌性。在治理面向，環球晶圓以資訊透明與法遵為核心，持續提升永續資訊揭露品質並取得第三方驗證；因應公司治理及永續發展趨勢，環球晶圓不僅在 2025 年調整組織架構，將「提名委員會」升級為「提名暨永續發展委員會」，更強化獨立董事在永續策略、氣候風險與資訊透明上的督導角色，深化董事會對於永續議題之治理；環球晶圓亦於2024年建立永續資訊管理內控制度，並啟動 IFRS 永續揭露準則導入專案，按計畫時程向董事會報告相關進度，同時將高階經理人薪酬與永續績效連結，展現公司在永續治理與資訊透明上的前瞻部署。

除制度面的精進之外，環球晶圓亦以實際行動投入環境保護。今年公司再度於鄰近本公司竹南廠區的苗栗竹南龍鳳漁港舉辦「友善地球淨灘活動」，已連續第六年號召員工與家屬共同參與。來自新竹廠、竹南廠、中德分公司，以及母公司中美矽晶與兆遠科技的同仁與家屬共襄盛舉，超過百位成員投入海岸清潔行動，最終清除約 200 公斤廢棄物，其中包含約 80 公斤保麗龍與 120 公斤一般廢棄物。活動亦融入減塑教育與海洋保育知識，鼓勵參與同仁與孩子們自備環保用品，將源頭減量的概念落實於日常生活。自 2020 年起，環球晶圓便長期認養該海岸，持續以淨灘、教育與社區合作共同維護在地海洋生態。

環球晶圓深刻理解永續發展是企業的長期承諾，未來將在環境、社會與治理三大面向持續深化行動，包括推動能源轉型、建構永續供應鏈、增進員工福祉、深化社區參與及提升資訊透明等，並結合全球據點的研發、製造與治理能量，擴大企業永續影響力，為產業、社會與環境創造更長遠的正向貢獻。

早上八點的竹南龍鳳漁港，海風夾帶著淡淡鹹味與陽光的氣息，輕拂著沙灘。環球晶圓的員工與家屬們在沙灘集合，手中拿著長夾與垃圾袋，準備展開一年一度的淨灘行動。竹南龍鳳漁港鄰近公司據點，也是同仁日常往返的生活圈，選擇於此舉辦淨灘活動，能深化在地參與，並以具體行動回應社區重要環境議題，展現企業對環境治理與永續責任的承諾。2025年是環球晶圓連續第六年舉辦「友善地球淨灘活動」，今年更號召新竹廠、竹南廠、中德分公司，以及母公司中美矽晶及兆遠科技的同仁與家屬一同參與，以實際行動守護這片熟悉的海岸。

齊心參與，以汗水守護蔚藍海岸

本次活動共有116位員工及家屬熱情參與，熟悉的身影再次出現，也有不少新同仁第一次加入行列。許多員工更邀請家人一同參與，孩子們在一旁撿拾、嬉笑，讓淨灘現場充滿親子互動的溫馨氛圍。大家沿著海岸線齊心清理瓶罐、塑膠袋、漁網與保麗龍等廢棄物，最終共清出約200公斤垃圾，其中保麗龍約80公斤、其餘非資源垃圾120公斤。

深化減塑觀念，推動綠色生活方式

今年活動除清潔行動外，也強化「減塑生活」與「源頭減量」的理念。公司鼓勵同仁自備水壺及環保用品，減少一次性物品使用，並藉由環保宣導，讓大小朋友了解海洋廢棄物對生態造成的影響。透過教育與體驗並行，讓環保意識從活動現場延伸至每個人的日常生活中，將愛護地球化為持續的行動。

永續承諾不止於此

環球晶圓自2020年起認養竹南龍鳳漁港海岸，連續多年投入維護與淨灘行動，展現環球晶圓對永續發展的長期承諾與實踐。未來，環球晶圓將在環境、社會與治理三大面向持續深化實踐，推動更多永續相關專案與倡議，強化企業在 ESG 推展上的影響力，為地球帶來長遠且正向的改變。

其中，中德分公司自1995年建廠以來，多數廠務與長晶機設備已運轉近30年。雖然維護得宜，但長時間使用仍導致效率下降，與新型高效率設備相比差距明顯。為確保生產營運的能源效率並落實綠色製造，公司啟動大規模節能設備更新專案。

本次專案涵蓋多項關鍵設備升級：

1. 空壓系統：將三台老舊200馬力定頻螺旋式空壓機整合為一台580馬力變頻螺旋式空壓機，可依需求自動調整運轉速度，減少不必要的耗能。
2. 冰水系統：汰換老舊定頻冰水主機，導入陶瓷無油變頻離心式冰機，單案每年即可節能超過300萬度電、減碳逾1,500噸，成效相當顯著。
3. 鍋爐系統：以580KW變頻雙段螺旋壓縮機熱泵取代傳統天然氣鍋爐，減少燃氣使用，提升能源轉換效率並降低碳排放。
4. 長晶機電源：將SCR控制模組電源升級為IGBT控制模組，反應更快、控制更精準，不僅節能也有助於提升長晶製程的穩定性與良率。

透過本次專案，環球晶圓中德分公司每年可達成以下成果：

1. 節電效益：全年節電量達 4,707,799 度，相當於約1,130戶家庭一整年的用電量。
2. 減碳效益：全年減少溫室氣體排放 2,826 公噸二氧化碳當量，相當於7.3座大安森林公園一整年的碳吸附量。

此專案不僅降低營運能耗與碳排放，亦彰顯公司將 ESG 精神落實於綠色製造的決心。藉由設備汰換與能源效率優化，環球晶圓進一步強化永續競爭力，並建立跨廠區分享的典範，推動半導體產業邁向低碳未來。

為提升材料利用率、降低事業廢棄物產出，實現環境永續的目標，環球晶圓推動細線化切割技術，然而，在晶圓加工製程中，當切片機出現斷線情況時，常導致滾輪纏線溝變形，進而造成晶棒報廢與原物料浪費，傳統機械式感測器在細線化切割時，可能面臨靈敏度不足的困境，無法在斷線發生的第一時間精準偵測並停機，電流式的感測裝置也會受到高含水載劑影響靈敏度，使斷線偵測效果不彰。

環球晶圓此次導入智能斷線偵測系統，在既有偵測機制基礎上增設聲發射感測器，能透過音頻進行即時監測，迅速辨識斷線事件並即刻啟動機台反應機制，大幅縮短反應時間。此技術成功解決了傳統感測器靈敏度不足的問題，顯著降低晶棒損失與設備損害，進一步實現減廢與減碳的目標。

本專案導入後展現三大效益：

• 報廢減少：斷線後可救回產品比例由 20% 提升至 80%，顯著減少矽晶圓報廢與資源浪費。
• 廢棄物歸零：多線切割站過去每月平均產出 13.3 公噸切削油廢液，導入細線化切割後，現已降為0產出。
• 碳排放減量：每年可減少 19.6 公噸碳排放。

此系統不僅提升製程穩定性與可靠性，更有效降低資源浪費並帶來環境效益，體現環球晶圓在智慧製造與永續發展雙軌並進的承諾。

依循永續發展策略，專案團隊透過「源頭改善」與「末端收集」並行，推動廢棄物減量與資源化。首先針對鎵金屬粉塵，透過集塵方式加以收集，降低流入後段清洗製程的可能。接著，透過採樣檢測與濃度分布分析，將高濃度含鎵廢水分流收集，交由回收廠商進行效益測試與實際處理；低濃度部分則由廠內設施處理，以降低系統負荷並確保水質穩定達標。經過合作廠商的化學混凝與電解程序，高濃度廢水不僅被妥善處理，更能回收具經濟價值的金屬鎵。

此一模式大幅提升了廠區的處理效能，也兼顧成本控制。此專案自展現正向經濟效益，預估可穩定節省每月約新台幣 25 萬元的成本，相當於每年約新台幣 300 萬元。這不僅意味著廠區在處理效率上的大幅提升，也同時帶來了實質的經濟回饋。

透過這項專案，環球晶圓跳脫了僅依靠集中處理的傳統模式，藉由檢測數據佐證、積極尋找具專業能力的合作廠商，以及建立分流管理機制，不僅降低了處理負荷，也確保排放水質符合園區納管標準，減少環境影響，並同時創造金屬資源再利用的價值。這樣的實踐，展現公司在環境合規、資源循環與經濟效益間取得平衡的能力，並可作為其他廠區推廣的管理方案，持續強化整體營運的永續韌性。

環球晶圓股份有限公司（6488）與再生能源售電公司續興股份有限公司（續興）於今日董事會通過簽署離岸風電再生能源購售電契約。此次合作容量為 15.5 MW，合作期程長達 30 年，推估總供電量約 20 億度（kWh），展現環球晶圓採取具體行動落實RE100目標的決心。中美矽晶集團旗下「續升綠能股份有限公司」（續升）作為再生能源全方位平台，完整涵蓋綠電相關服務，從開發、售電到儲能、節能，建立全整的再生能源生態系。續興隸屬於續升，專注多元再生能源開發、媒合綠電採購需求等全方位低碳解決方案。續興致力於推動台灣綠能轉型，在離岸風電與太陽光電領域具備深厚技術實力與市場經驗，成為企業導入再生能源合約的首選夥伴。憑藉多年製造業實務操作與政策理解，續興不僅提供完整的再生能源解決方案，無論是大型製造業、科技園區或中小企業，續興更能依據用電特性與永續目標，規劃最適化的再生能源佈局。

依據契約，續興每年將提供環球晶圓約6,600 萬度綠電，若以家庭年平均用電量 3,600 度計算，相當於超過 1.8 萬戶家庭一整年的用電需求；換算成30年總減碳效益，整體契約期間可減少約 98.8 萬公噸二氧化碳，等同於 2,566 座大安森林公園一年的碳吸附量。

在全球半導體產業加速淨零轉型的趨勢下，提高再生能源使用比例已成為企業進入國際供應鏈的重要門檻。離岸風電能在夜間或非日照時段發揮穩定供電效益，此次長期採購不僅強化環球晶圓的再生能源組合，亦滿足公司提升再生能源使用占比以及穩定供電的需求。這項合作代表環球晶圓在製程中導入再生能源的重大進展，憑藉續興在綠電開發與專業服務之能力，支援半導體產業龐大的用電需求，助力打造綠色供應鏈。

續升致力於打造再生能源全方位平台，涵蓋綠電開發、售電、儲能與節能服務，並憑藉對半導體與製造產業需求的深入理解，提供完善綠能解決方案。續升旗下續興提供多元再生能源開發、媒合買賣雙方需求，以及購電協議 (PPA)與再生能源憑證 (RECs) 等服務，協助企業達成減碳目標。除了服務既有客戶減少碳排放，續興同時也積極協助集團達陣RE100 目標，成為連結再生能源與半導體應用的重要橋樑。

環球晶圓為全球前三大半導體晶圓製造商，營運據點遍及亞洲、歐洲與美洲，身為高科技產業供應鏈的關鍵一環，公司積極導入再生能源與低碳解決方案，以回應各國客戶對 ESG 的高度期待。環球晶圓於 2022 年正式加入 RE100 倡議，並於 2025 年宣布加速推動再生能源使用，將集團全球據點 100% 使用再生能源的目標時程，從原訂的 2050 年提前至 2040 年；同時承諾依循科學基礎減量目標倡議（Science Based Targets initiative, SBTi），於 2050 年達成淨零排放，此次長期綠電採購，展現環球晶圓作為受客戶信賴的供應鏈夥伴，也體現公司積極推動環境永續的行動力。

在過去的生產模式中，當相關設備停機時，機台內仍具可用價值的酸液，往往直接排放至廠務端廢水廠處理，最終產生的廢液與污泥皆需列為事業廢棄物，增加處理成本與環境負擔。為改善此情況，公司重新設計回收管路，將舊液導入回收中繼槽，並在設備重新啟動後100%投入製程。搭配品質監控機制，確保回收酸液持續符合製程規範，實現安全、穩定的循環再利用。

該項目自導入後已展現顯著成效。試算顯示，每月可減少約934公斤廢棄污泥，換算年減量達11,208公斤。這不僅減輕廢棄物處理壓力，更創造以下三大綜效：

• 環境效益：減少廢液與污泥排放，降低處理系統負載與環境衝擊。
• 營運效益：降低新酸原料耗用與酸液處理費用，節省成本。
• 永續效益：展現企業對綠色製造與環境責任的堅持與實踐。

酸液回收機制不僅是針對單一製程的優化，更有機會推廣至集團內相同加工設備。未來，環球晶圓將持續擴大該技術的應用範圍，並進一步探索廢液再生技術與酸壽命監測機制，以更精準地掌握酸液使用情況，延長使用週期、提高回收率，達成「廢棄物產出最小化、資源循環使用最大化」的循環經濟目標。

透過這項回收機制，環球晶圓再次展現對環境責任的高度承諾，亦為半導體產業的綠色轉型貢獻心力。公司將持續優化製程、提升效率，打造高效、低碳且可持續的製造模式，與全球客戶與夥伴共同邁向更具競爭力與永續價值的未來。

在節能與資源管理方面，竹南廠於2024年推動17項節能專案，全年節電量達224萬度，約占總用電量5%，減少二氧化碳排放1,106公噸，相當於2.9座大安森林公園一年的碳吸收量。透過長晶冰水主機汰換、熱場結構優化、變頻控制與電腦虛擬化等措施，單位產品用電強度下降15%，其中單一高效能冰水主機汰換專案年省電199萬度、減碳近千公噸。在日常營運中，公司亦積極推動無紙化、LED照明、雙面列印、空調節能、共乘與視訊會議等綠色辦公措施。

在水資源管理上，工廠導入RO回收處理設備、冷凝水回收與圓磨上澄液再利用，使全廠用水回收率提升至77%，全年節水達55,588立方公尺，相當於760個四口家庭一整年的用水量。資源循環方面亦見成效，透過矽晶棒頭尾料回熔、不良品再利用，以及與工研院合作開發SiC與鑽石粉高值化回收技術，單位產品廢棄物產出強度較前一年下降35%，再利用率85%，展現循環經濟的實質成果。

除了製程上的精進，環球晶圓在污染防治與社會參與上同樣貢獻心力。竹南廠放流水懸浮固體平均值僅15 mg/L，遠低於園區標準300 mg/L；粒狀物濃度僅3 mg/Nm³，更顯著低於標準值100 mg/Nm³。公司並持續新增酸性氣體預處理系統、更新污泥壓濾機，以降低製程對環境的影響。自2019年起，環球晶圓已連續五年認養苗栗竹南鎮海岸線，舉辦累計超過800人次淨灘活動；此外，環球晶圓也協助苗栗竹南塭內社區建置生態監測環境教育平台，守護環境並推動生物多樣性。

透過能源效率提升、水資源循環、資源循環、污染防治與社會參與等全方位作為，環球晶圓不斷深化綠色製造成果，朝向高效能、低碳化與永續發展持續邁進。

長晶製程中的挑戰之一，在於補料時機判斷，若補料過早或過晚，皆可能造成能量浪費。過去受限主觀經驗較難一致性掌握矽塊熔化與消耗的實際進度，且需長時間維持高功率加熱，因而降低能源使用效率。隨著製程要求日益提升，環球晶圓積極導入AI技術，由傳統仰賴人工主觀經驗的模式，轉向以科技為本的「客觀影像依據」來落實智慧製造。

環球晶圓於長晶製程導入 AI 影像辨識系統，利用AI模型學習熔面紋理、影像對比、階層變化等複雜且非線性的特徵，提升對不同熔面狀態的辨識能力，並進一步結合差分技術與學習型濾波器設計，有效強化抗雜訊能力，即使在影像品質受限或光源變化條件下，仍能穩定運作進行分析。

AI 系統能即時偵測熔面在不同階段的灰階變化，並於適當時點自動發出補料訊號。相較於傳統人工判斷，系統可在數秒內完成分析，透過快速的自動化檢測與回饋，提升補料判斷的準確性與效率，並避免額外補償加熱。

技術導入效益明確，實現製程優化與節能雙重成果，並展現數位與永續「雙軸轉型」的價值：

• 提升效率：整體融料時間縮短約 11–17%，有助於提升產線稼動效率與運作效能。
• 降低能耗：長晶爐每爐可實際節省用電量平均約 14%，有效減少額外加熱所造成的能源損耗與碳排放。
• 優化人因操作：減輕操作人員長時間盯視熔面的壓力與負擔，降低人為誤判風險，提升工作舒適度與判斷一致性。

這項技術的應用，不僅展現環球晶圓在智慧製造與能源管理方面的持續投入，更體現公司以科學化、數據驅動方式實踐節能減碳的努力，作為兼顧數位化與低碳化成果的成功案例，呼應產業積極推動的「雙軸轉型」方向。未來，公司將持續擘劃智慧製造藍圖，推動製程升級與營運優化，穩健邁向高效能、低碳化與永續發展的目標。

環球晶圓秉持「負責任的成長」理念，依循科學基礎減量目標倡議（Science Based Targets initiative, SBTi），正式承諾以科學為基礎的減碳目標，預計於2050年前實現涵蓋全價值鏈的溫室氣體淨零排放。

科學基礎減量目標倡議為國際公認的低碳轉型指標，旨在協助企業與組織根據最新氣候科學設定減碳目標。其標準框架可確保企業的減碳目標與《巴黎協定》之去碳化要求一致，將全球升溫控制在工業化前水準以上 1.5°C 以內，或遠低於 2°C。

簽署SBTi承諾後，環球晶圓將依照SBTi絕對基礎設定法（Absolute-based Approach）完成SBTi目標計畫之遞交。為積極實踐淨零藍圖，環球晶圓除了依循科學基礎減量目標倡議，承諾具企圖心且涵蓋直接、間接與價值鏈排放的減碳路徑外，亦於 2025 年 6 月正式宣布全面加速再生能源使用，將集團旗下所有子公司達成 100% 使用再生能源的 RE100 目標時程，自原訂的 2050 年提前至 2040 年，並於 2050 年達成淨零排放。

為有效管理氣候變遷所帶來的風險與機會，環球晶圓在全球營運據點持續深化綠色製造，透過持續優化生產製程、提升產品與設備能效，以及汰換與維修既有設備，進而實現節能減碳目標。其中，義大利廠區強化既有汽電共生系統效能，以優化電力、熱能和冷卻水之使用效率，另規畫逐步以生質甲烷取代天然氣，並回收製程廢氣中的氫氣，以有效降低碳排放量。

在再生能源使用方面，環球晶圓於2022年正式加入 RE100 倡議組織，輔以氣候藍圖的分階段目標時程，逐步實踐 2040 年前 100% 使用再生能源之長期目標。環球晶圓透過自建太陽能電廠、簽訂購電協議（PPA）與購買再生能源憑證（RECs），持續擴大再生能源使用比例。環球晶圓新建廠區自興建之初即導入各項節能設備與方案，並積極使用再生能源，各國子公司亦依據當地能源政策持續提升再生能源占比。例如丹麥子公司 Topsil 已於 2025 年啟用太陽能發電設施，成為全球首座 100% 使用自發自用綠電的半導體長晶工廠；同時，美國德州新廠、密蘇里廠及義大利廠新擴產線則將於量產階段全面使用再生能源生產，打造兼具先進技術與永續價值的低碳晶圓。

在推動價值鏈減碳方面，環球晶圓積極與價值鏈上下游展開議合，內容涵蓋未來減碳路徑、氣候倡議響應、能源管理等主題。針對原物料供應商，公司依據碳排放量進行分級，推動各級供應商逐步進行產品碳足跡評估與設立減碳目標，並定期追蹤減碳執行進度。下游客戶議合方面，則與主要價值鏈夥伴就減碳規劃、科學基礎碳目標倡議的承諾進行交流，並積極參與國際半導體產業協會共同會議，擴大影響層級至終端客戶，完整涵蓋整體價值鏈的減碳路徑。

環球晶圓董事長徐秀蘭表示：「面對全球氣候變遷挑戰，我們深知半導體產業肩負的重要責任。環球晶圓將以科學為依據，積極推動減碳與再生能源轉型，並攜手價值鏈夥伴，朝向2050年實現淨零目標邁進。我們承諾以實際行動落實永續發展，創造對環境、社會與經濟皆具正面影響的長期價值。」